伝統的な重点管理手法からの脱皮／ＰＭ分析手法により欠陥０への挑戦
- 伝統的な品質管理手法だけでは限界があり、大幅な品質不良低減は期待できません。
- 品質不良の真の原因を追究し、原理・原則の理論で捉まえるＰＭ分析手法が必要になります。
- 不良を半減する、不良を０にする・・・という目標設定することにより、革新的なアプローチが始まります。
- 品質管理手法とＰＭ分析手法を研修形式で理論学習して頂きながら、設定して頂いた品質不良改善実践テーマを現実に解決していきます。
- ＩＳＯ９００１認証取得で仕組みを構築したが不良低減は停滞している、統計的手法など品質管理手法を駆使して展開するが、慢性不良は０にはならない・・・等々、悩んでおられる企業が多いようです。
- 本コンサルティングは、そのような問題点を解決できるように対策を考えています。
コンサルティングの内容及び進め方
- ＳＴＥＰ１ 現状の品質管理状態、品質不良発生状況を診断します。
- ＳＴＥＰ２ 品質不良低減１／２の目標設定及び方策の改善提言を致します。
- ＳＴＥＰ３ 改善プロジェクトチームを結成し、実行計画を策定します。
- ＳＴＥＰ４ 並行的に品質管理手法とＰＭ分析手法の理論研修を行います。
①品質管理手法の復習
②統計的手法の現場的活用
③問題解決のための実験計画法
④製造段階での品質問題を低減する４段階
ⅰ製造工程の管理
ⅱ出来映えの管理・不適合品の管理
ⅲ原因追及・是正処置
ⅳ技術と仕組みの改善
⑤ＰＭ分析手法
- ＳＴＥＰ５ 品質管理手法・ＰＭ分析手法の現場への展開
- ＳＴＥＰ６ 実践研究会による自主改善活動〜経営改善活動として全社運動への展開
- ＳＴＥＰ７ 品質不良低減目標の達成状況検証・評価
コンサルティングの企画提案及び見積もり
- 標準として６ヶ月に３テーマ処理する程度のプロジェクト方式として進めます。
- ２回／月ご訪問し、コンサルティングを致します。（１２回×3時間／１回を基準）
- 標準コンサルティング費用：400，000円（消費税は別途）但し、事前に半日診断させて頂き、詳細の企画提案書及び見積書を作成します。
- ＊お支払いは毎月分割支払い可能
